石英砂方形搖擺篩常見故障有那些？

石英砂方形搖擺篩現(xiàn)場最常見的故障、原因及解決辦法，都是針對石英砂硬度高、易堵網(wǎng)、磨蝕性強的工況，維修人員可直接對照用。

一、篩網(wǎng)易堵孔、糊網(wǎng)（石英砂最常見）

1. 石英砂粒度接近篩孔，易卡孔
2. 彈跳球磨損、脫落、數(shù)量不足
3. 振幅 / 搖擺頻率不合適，物料滑行太慢
4. 物料含水、含泥，石英砂發(fā)黏
5. 篩網(wǎng)張緊不夠，篩面發(fā)軟

1. 補全、更換彈跳球，清理彈跳球倉積砂
2. 適當(dāng)調(diào)大振幅、加快搖擺頻率
3. 烘干原料或降低入料含水率
4. 重新張緊篩網(wǎng)，保證篩面平整緊繃
5. 細目篩分改用超聲波清網(wǎng)裝置

二、篩網(wǎng)磨損快、頻繁破網(wǎng)

1. 石英砂硬度高，普通金屬網(wǎng)不耐磨
2. 入料集中沖擊一點，局部受力過大
3. 篩網(wǎng)張緊不均，出現(xiàn)褶皺、拍打磨損
4. 彈跳球過硬 / 過多，砸壞篩網(wǎng)
5. 篩框毛刺、焊縫不平刮網(wǎng)

1. 石英砂優(yōu)先用聚氨酯篩網(wǎng)，耐磨是金屬網(wǎng) 3～5 倍
2. 入料口加散料板，避免單點沖擊
3. 均勻張緊篩網(wǎng)，消除褶皺
4. 更換軟質(zhì)橡膠彈跳球，減少砸網(wǎng)
5. 打磨篩框毛刺，墊膠皮緩沖

三、篩分效率低、分級不準(zhǔn)

1. 入料量過大，料層太厚
2. 搖擺軌跡異常，物料滑行路徑亂
3. 篩網(wǎng)破損、竄料
4. 傾角不合適，物料走得太快或太慢
5. 偏心塊角度不一致，運動軌跡失真

1. 控制給料量，均勻布料
2. 檢查偏心軸、連桿，保證同步運動
3. 及時修補或更換破損篩網(wǎng)
4. 微調(diào)傾角（一般 0～5°），控制物料流速
5. 校正偏心塊角度，恢復(fù)橢圓軌跡

四、設(shè)備異響、振動大、機身晃動

1. 地腳螺栓松動、減震彈簧失效 / 斷裂
2. 偏心軸軸承損壞、間隙過大
3. 傳動皮帶松緊不一、跳動
4. 篩箱內(nèi)部構(gòu)件松動（壓板、壓條）
5. 兩側(cè)搖擺幅度不一致，受力失衡

1. 緊固地腳螺栓，更換老化減震彈簧
2. 檢查更換軸承，重新加注高溫潤滑脂
3. 調(diào)整皮帶張緊度，更換老化皮帶
4. 緊固篩網(wǎng)壓條、內(nèi)部襯板
5. 校正偏心機構(gòu)，保證左右同步

五、軸承發(fā)熱、燒軸承

1. 潤滑脂不足、變質(zhì)、進砂進灰
2. 軸承安裝過緊或間隙不當(dāng)
3. 搖擺振幅過大，負荷超標(biāo)
4. 石英砂粉塵進入軸承密封
5. 同心度偏差，別勁運行

1. 定期清洗軸承，更換耐高溫鋰基脂
2. 調(diào)整軸承游隙，規(guī)范安裝
3. 適當(dāng)降低振幅，減輕負荷
4. 更換密封件，做好防塵
5. 校正主軸、聯(lián)軸器同心度

六、電機發(fā)熱、跳閘、無力

1. 負荷過大，給料太多
2. 電壓不穩(wěn)、缺相
3. 軸承卡死，電機帶不動
4. 皮帶過緊，阻力大
5. 電機散熱風(fēng)道被粉塵堵塞

1. 減少給料，空載試車正常后再加料
2. 檢查線路、電源，排除缺相
3. 排除軸承卡死、篩箱卡料問題
4. 適當(dāng)調(diào)松傳動皮帶
5. 清理電機散熱灰塵

七、漏粉、揚塵大

1. 密封條老化、脫落
2. 篩箱法蘭螺栓松動
3. 觀察門、檢修口未關(guān)嚴(yán)
4. 出料口擋料板磨損、間隙大

1. 更換海綿 / 橡膠密封條
2. 緊固法蘭、箱體連接螺栓
3. 關(guān)嚴(yán)檢修門，壓緊壓條
4. 更換擋料板，縮小出料間隙

八、出料不均、跑料、偏料

1. 入料不均勻，偏向一側(cè)
2. 篩箱傾斜、安裝不平
3. 兩側(cè)振幅不一致
4. 篩網(wǎng)局部堵塞，導(dǎo)致料流偏移

1. 調(diào)整給料機，保證居中均勻入料
2. 校正設(shè)備水平度
3. 檢查偏心機構(gòu)，保證兩側(cè)同步
4. 清理堵網(wǎng)，恢復(fù)均勻料層

九、產(chǎn)量上不去

1. 給料量不足或不均勻
2. 篩網(wǎng)堵孔嚴(yán)重
3. 振幅 / 頻率偏小，物料移動慢
4. 傾角太小，物料流速慢
5. 篩箱內(nèi)部積料、掛料

1. 保證連續(xù)均勻給料
2. 及時清網(wǎng)，更換清網(wǎng)配件
3. 適當(dāng)提高振幅、頻率
4. 小幅加大篩面傾角
5. 清理內(nèi)部積料，修補粘料部位